導柱的安裝方法及使用注意事項

模具用導柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂住中心孔使導柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.為了確定導向精度。除了要求確定導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應確定配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內(nèi)外表面的同軸度。

導柱的安裝方法如下：

一、導柱的安裝。孔加工導柱的安裝孔應在其他孔加工全部完成并除掉加工應力(上下面對的重新研磨等)后，用鏜床或坐標磨床進行加工。為了確定上模與下模的基準，可加工臨時的定位孔，然后用基準棒定位。

二、導套的安裝。將導柱插入導套。將平行塊放置在下模座上，再裝好上模座。滑動導套，確認有無干擾。用溶劑洗凈粘接面上的油垢及污物，在導套的粘接槽中灌入?yún)捬跣哉辰觿俨迦氚惭b孔。請將粘接劑固化，以免導套從上模座中彈出。(常溫下3-6小時）

三、導柱的安裝。清掃安裝孔厚，固定導柱，同時使用多個滾珠導柱組件是，將多個導柱中的一個導柱的基準面錯開90度。可防止模架裝配錯誤。確認導柱的垂直度。

再來講講導柱的使用注意事項：

一、連續(xù)模中，一組板內(nèi)導柱一般設置4根。一般小型連續(xù)模直徑可選取13~16mm；大中型連續(xù)模選用20mm以上。

二、下模為了防止由于導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空，應設置氣孔或氣槽。

三、內(nèi)導套與內(nèi)導柱配套使用，一般采用厭氧膠與模板粘結(jié)，一般間隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清潔無油污。

四、內(nèi)導柱應設置得非全部對稱，以防止裝模時出錯。一般使某一內(nèi)導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數(shù)。

五、小導柱應露出脫料板20~30mm為宜。

導套導柱一起組成了模具的導向機構，導柱是在導套中滑動而導向的。|有些精度要求不高的模具，也可不用導套，而用模板上的孔導向，這種孔叫導|向孔。為了使導柱能順利地進入導向孔，在導向孔的前端應倒成圓角，滑動部|分按H8/f8的間隙配合。由于導向孔直接做在模板上，所以模板材料常為T8等碳素工具鋼，淬火后硬度為55HRC左右，也可用45鋼調(diào)質(zhì)后用。

導套整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎。在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：

一、導柱應有潤滑性能，要開設潤滑油槽。

二、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0.63pm。工作面應，同時應有硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

三、為確定導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1.5-2倍。